一、性能及用途描述:
MX - 油墨對廣泛的材料具有優良的附著力,適合絲印及移印的印刷工藝。對ABS 、PC 、PVC 、硬質尼龍 、PU皮革 、經預涂漆面的金屬、經處理的(PP、PE、PET)等材料具有優良的附著力。
MX–油墨所有的顏色都采用了高耐候性能的顏料進行配制,因此具備優良的耐候性,在戶外展示可保持5年以上不明顯褪色。因此MX-油墨非常適合印刷需要長期在戶外展示的標識標牌。MX-油墨和各種罩光漆都有優良的親和性,因此可以印刷于摩托車、汽車、自行車、電動車等產品的貼花。
MX-油墨如需進一步提高對某些材料的附著力及耐化學性時,可以通過添加配套的硬化劑以實現。MX-油墨有鮮明和豐富的顏色,非常容易調配各種顏色。
MX-油墨推薦應用于以下產品及材料:汽車、摩托車、電動車、自行車等車身貼花;需要長期在戶外展示的標識標牌、 經預涂漆面的金屬標牌及制品;PC、PVC、經處理PET材料的薄膜開關面板及標牌;ABS塑膠件;硬質尼龍制品;眼鏡架;紙張印刷品等產品。
二、印刷性能:
1、油墨類型:單液型,同時可以添加硬化劑形成二液反應型的高性能油墨。
2、墨層外觀:半亮光,隨顏色不同而略有不同。
3、適合的網目:100-400目\英寸
4、干燥條件:常溫或加熱皆可。
5、指觸干燥:常溫(25℃)時,10-20分;加熱60℃時,5分鐘。
6、硬化干燥:常溫時24-48小時; 加熱80℃,20分鐘;加熱100℃,10分鐘。
7、硬化劑添加比例及方法:油墨10對硬化劑 1之比混合,攪拌均勻后使用。一旦混合的油墨在常溫下約6-10小時可使用時間,以后就會逐漸成凍膠,故請注意。
8、注意:配套使用的硬化劑B-11對濕氣非常敏感,很容易膠凍變質,因此開罐后請盡快使用或及時封閉。
三、常規性能標示:
項 目 | 測 試 條 件 | 結 果 |
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光澤 | 目測 | 平滑半亮光 |
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鉛筆硬度 | 200g/45度角 | ≥1H |
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耐酒精性 | 浸有酒精的棉球,500克壓力磨擦 | ≥200次 |
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耐水性 | 浸泡于自來水中(常溫)10天: | 無異常 |
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重金屬環保指標 | 歐盟羅氏及日本ST關于重金屬8項含量的限制標準。 | 符合 |
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鹵素環保指標 | 歐盟羅氏鹵素4項 | 不符合 |
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適合網目 | 150-420目 | 過網性優良 |
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耐水性試驗 | 泡在自來水內1星期 | 無異狀 |
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耐濕性試驗 | 60度 90%濕度X 200小時 | 無異狀 |
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耐酒精性試驗 | 用酒精擦拭200次 | 無異狀 |
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耐油脂性 | 浸泡于發動機油中(常溫)8小時 | 無異常 |
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耐冷熱沖擊性 | 從80度到室溫,再到零下20度,間隔兩小時,反復三個周期,然后再做百格測試。 | 無異常 |
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耐候性 | 置于人工老化試驗機內600小時 | 合格 |
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對不同材料的附著力測試 |
PVC片材 | 測試方法:劃格法膠帶剝離、破口后指甲刮 | 100 %油墨不掉 |
PC 片材 | 測試方法:劃格法膠帶剝離、破口后指甲刮 | 100 %油墨不掉 |
處理過PP、PE | 測試方法:劃格法膠帶剝離、破口后指甲刮 | 100 %油墨不掉 |
處理過PET | 測試方法:劃格法膠帶剝離、破口后指甲刮 | 100 %油墨不掉 |
ABS | 測試方法:劃格法膠帶剝離、破口后指甲刮 | 100 %油墨不掉 |
經預涂漆面的金屬 | 測試方法:劃格法膠帶剝離、破口后指甲刮 | 100 %油墨不掉 |
涂漆面尿烷 | 測試方法:劃格法膠帶剝離、破口后指甲刮 | 100 %油墨不掉 |
硬質尼龍 | 測試方法:劃格法膠帶剝離、破口后指甲刮 | 100 %油墨不掉 |
四、顏色:
(—) 標準基本色:
1200-特白 2650-超橙 4400-蘭 5300-大紅 8000-光油
2000-淺黃 3200-淡綠 4600-天蘭 5500-寶石紅
2100-檸檬黃 3500-特綠 4950-紫 5800-品紅
2200-中黃 4000-超藍 5000-火紅 7100-黑
5100-美國紅
(二)金屬色:
A001-細閃銀 A003-粗閃銀 A005-暗銀
A002-中閃銀 A004-亮銀 A008-精細閃銀
(三)珠光色:
B100-細銀白 B105-幻彩紅 B200-幻彩緞綠 B205-青銅
B101-珍珠銀白 B106-幻彩緞紫 B201-幻彩綠 B206-古銅緞
B102-光澤銀白 B107-幻彩紫 B202-緞金 B207-古銅
B103-幻彩緞金 B108-幻彩緞蘭 B203-珍珠金 B208-黃金
B104-幻彩金 B109-幻彩蘭 B204-青銅緞 B209-閃銀白
(四)透明色:
TT-10透明鮮紅 TT-20透明淡黃 TT-30透明蘭(紅相) TT-50透明紫
TT-513-透明大紅 TT-21透明深黃 TT-31透明蘭(綠相) TT-60透明黑
TT-12透明深紅 TT-22透明桔黃 TT-40透明綠
TT-13透明紫紅
(五)網點四色:
SY801一四色紅 SY802-四色黃 SY803-四色蘭 SY804一四色黑
五、操作警示及注意事項:
1.稀釋劑的選擇:采用絲網印刷工藝時,根據印刷圖案的大小和氣候的變化,調配油墨時可以選擇710-快干水 、810-中干水 、783-慢干水。當采用移印工藝時,稀釋劑請選用YY-100。
2.建議網版目數:150-420目
3.印刷前油墨應進行調配,具體調配方法如下:
(3.1)一般用途印刷時油墨的調配方法:
油墨(任何顏色): 100 份
稀釋劑: 15-30 份
按上述比例配制后充分調勻后印刷
(3.2)印刷金屬材料或需要增加油墨的附著力、耐化學性、耐磨性時油墨的調配方法:
VIC-油墨(任何顏色): 100 份
A-22 固化劑: 10-15 份
稀釋劑: 15-30 份
按上述比例配制后充分調勻后印刷(注意:已調配好的油墨使用壽命為5-8小時)
4.油墨干燥方法:MX-油墨是揮發干燥型油墨,油墨印刷后可選擇常溫自然晾干或低溫烘烤的方法。常溫(25℃)自干:指觸表干5-10分鐘,實干24-48小時。低溫烘烤:60-80℃溫度 , 30分鐘;100℃溫度10-20分鐘。當烘烤溫度超過150度時,請注意烘烤的時間不能過長,否則白色油墨有可能產生黃變的現象。
5.針對不同印刷材料的使用說明:
(5.1)當印刷PVC、PC、ABS、經處理的PET膜材料時,油墨的調配方法按上述3.1的調配方法進行。
(5.2)當印刷金屬、硬質尼龍、PU皮革或經預涂漆面的金屬時,需要添加固化劑,油墨的調配方法按上述3.2的調配方法進行。
(5.3)當印刷PP或PE材料時,必須對材料進行預處理。硬質PE材料用噴射火焰處理方法,薄膜PE或PP材料用電暈處理方法。硬質PP材料用噴射火焰處理方法或PP處理水擦拭處理的方法(PP處理水請選用是SPP-70處理水)。經上述方法處理的PP或PE材料,采用MX-油墨印刷,就能達到優良的附著力,如需進一步加強油墨的附著力以及耐化學性能,可添加10%的A-22固化劑。印刷的油墨可以得到優良的耐酒精、耐汽油、耐潤滑油的優良性能。
(5.4)耐候性說明:MX-油墨的所有顏色均采用高等級的耐候性顏料進行配制,因此可保證戶外長期使用時的耐候性能,一般可保持戶外使用5年以上無明顯褪色。在印刷戶外使用的標牌或貼花產品時,如需進一步加強油墨的耐候性,建議油墨印刷完成后最后再罩印一次8000光油(加強型光油可添加10%的A-22固化劑),或采用內印的方法。
(5.5)環保性說明:MX-油墨符合歐盟羅氏關于8項重金屬、聯苯醚、多溴聯苯醚、鄰苯二甲酸鹽含量的監管限值,但不符合歐盟羅氏鹵素4項中關于“氯”含量的監管限值。請用戶在使用時注意。
6.油墨性能的提升:
(6.1)MX-油墨印刷時如需進一步提升油墨在附著力、耐溶劑性、硬度等方面的性能要求時,可以通過添加A-22固化劑的方法實現,一般添加量為油墨重量的10-15%。
(6.3)通常情況下,油墨印刷后通過烤箱烘烤硬化比常溫自然晾干的各項性能更優。
7.油墨在印刷時如有氣泡產生的話,可添加E-309消泡劑2-4%,充分攪拌均勻后使用。
8.MX-油墨是一款對多種材料都有附著力并有良好性能的油墨,但由于印刷材料性能及對最終印刷結果標準評判的復雜性,因此在批量使用前,用戶應少量試用并完全確認符合要求后才能批量使用。
9.MX-油墨和不同系列及品牌的油墨一般不可相互拼混,以免發生不良反應。
10.MX-油墨應貯存于陰涼干燥處,用后蓋緊密封,注意避免接觸明火及高溫。油墨保質期自生產日期起為2年.
重要聲明:本公司提供的技術咨詢信息和說明,無論是以口頭、書面或試驗報告形式,皆為對用戶的指導,而非保證。用戶在使用前需測試產品及配方是否是否符合指定的工藝、用途及性能要求,如用法不當,本公司不負責任何責任。